脱硝方案设计脱硝设备生产安装


2021-08-21 11:56:22   141次查看   信息编号 :20184832885  举报该信息
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产品分类:其他环保设备

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脱硝方案设计脱硝设备生产安装
哪种脱硝工艺设备脱硝效率高呢?大型的锅炉窑炉要怎样选择脱硝工艺呢?小的锅炉窑炉用哪种脱硝工艺合适呢?工业烟气用户在选择脱硝工艺的时候,都会考虑安装脱硝设备后,烟气排放能否达标,造价高不高,运行成本大不大等问题。河北耀一公司,是一家专做脱硝设备的企业,公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定;勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。按客户工厂的具体工况,进行性价比优的报价。做质优价廉的脱硫脱硝设备。
高分子(HNCR)脱硝/PNCR脱硝/SNCR+SCR组合脱硝/ SNCR脱硝/ SCR脱硝设备的特性如下:
一.高分子(HNCR)脱硝技术采用的是固态脱硝剂(颗粒及粉末状),属于活性脱硝剂(活性有ji肽),在高温(800~1000℃)条件下易被J活气化,在瞬间与NOx化学反应,还原成N2和H2O。脱硝效率高:高分子HNCR脱硝效率可达85%以上;工艺简单,使用方便,空间布置灵活:不受现有脱硝现场的场地及空间限制;一次性投资少:气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化,无需现场施工装置,一次性投资比SCRT工艺大大减少   ;脱硝能耗少,使用成本低:工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可,(不含气源动力);没有有害副产物,不形成二次污染;具有节能和清洁的作用:在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的作用;脱硝系统工作性能好:和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx,因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题;不腐蚀炉壁管:因喷进炉膛的脱硝剂为干粉,无水份对炉壁管没有腐蚀。
二.PNCR脱硝同样是粉末或颗粒状的脱硝剂作为载体,与高分子脱硝剂相似,是一种脱硝率高,无刺激性气味环保型脱硝剂。同样需要利用气力输送装置将脱硝剂固体原料均匀喷入 850 ~ 1100℃的炉膛中。
三. SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理:是采用SNCR脱硝和高分子脱硝还原剂,尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除,剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的安装设备,不需要大的反应器和钢结构,节省空间,减少烟气阻力,减少催化剂的更换频率减少使用成本。这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有J结合,弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期xiao果,并且稳定性高。
四. SNCR是一款湿法炉内脱硝工艺,脱硝率在60%左右适用于小型的燃煤燃气燃油锅炉。选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响,该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1100℃的区域,该还原剂(如尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。
五. SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高,价格相对低廉,广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为315℃~400℃缺点:燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视

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